工(gōng)廠高壓清洗

工(gōng)廠高壓清洗

　　工(gōng)廠高壓清洗管道在線清洗采用化學或物(wù)理方法清除管道内表面的污垢。在不拆卸設備或部件的情況下(xià)，在封閉條件下(xià)，使用一(yī)定溫度和濃度的清洗液對清洗裝置起到強大(dà)的作用，從而達到清洗儀器設備表面的目的，确保管道内表面恢複原始表示材料的過程。

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　　工(gōng)廠高壓清洗管道在線循環酸洗是将系統管道與臨時管道(軟管或硬管)連接形成一(yī)個電(diàn)路，用耐酸泵将酸液輸入管道進行循環酸洗。這樣就可以不拆下(xià)安裝好的管道了。由于在線循環酸洗法的酸洗液在管道中(zhōng)流動(并能達到紊流狀态)，與槽式酸洗法相比，可以加快化學反應速度，便于排出管道中(zhōng)的雜(zá)質，減少酸洗後管道複位的二次安裝，減少二次安裝對管道内部的污染。同時，組成的臨時封閉管道可直接連接到油洗臨時裝置，用于酸洗合格後液壓管道的初始油洗(即粗洗)，然後連接到液壓泵站進行管道油洗(即精洗)。這樣可以大(dà)大(dà)加快酸洗和油洗的進度，縮短工(gōng)期，提高施工(gōng)質量。管道酸洗的目的是通過化學作用去(qù)除管道内表面的氧化物(wù)、鏽迹和油漬，從而獲得金屬表面的光澤，保證管道内壁的清潔度。與此同時，酸洗後的鈍化處理也能保護管壁金屬，防止進一(yī)步腐蝕。油洗是在管道酸洗合格的基礎上，将管道組成一(yī)個電(diàn)路，通過強制油循環達到紊流狀态，利用管道過濾器的物(wù)理過濾功能去(qù)除管道中(zhōng)的污染雜(zá)質，從而滿足系統對工(gōng)作介質清潔度的要求。在管道安裝過程中(zhōng)，液壓管道酸洗、油洗是一(yī)個至關重要的工(gōng)序

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　　循環酸洗、油洗的主要施工(gōng)技術要求及步驟

　　1、循環酸洗施工(gōng)技術要求

　　①、用氩弧焊打底酸洗、油洗臨時配管，保證電(diàn)弧焊蓋面的清潔度和焊接質量

　　②、酸洗前，與管道連接的設備(正式泵站、閥門、執行機構)必須分(fēn)開(kāi)，管道上所有怕酸蝕的部位都要塗油保護;

　　③、盡量串聯相同直徑的管道。若管道尺寸不同，直徑稍大(dà)的管道應串聯在循環電(diàn)路的前部。如果直徑稍小(xiǎo)，則應在電(diàn)路末端連接。應确保每根管道都可以清洗，并且應防止沖洗過程中(zhōng)難以接觸到的氣窩或死區，以确保酸液可以接觸到管壁;

　　④、管徑DN≥80時，排氣閥應設置在高點，排氣閥應設置在低點，以确保每個部位都能充分(fēn)酸洗，殘留的液體(tǐ)容易排出

　　⑤、所有主集油管道的支管必須安裝截止閥(隔離(lí)閥)，以便每組遠離(lí)沖洗裝置的管道都能按順序得到沖洗酸國，

　　⑥、水國，不時可以啓動酸洗泵進行酸洗

　　⑦、酸洗合格後，必須将管道内的殘液吹幹淨，才能進行塗油或油洗;

　　⑧、循環酸洗不宜過早進行，隻有在滿足油洗條件的情況下(xià)才宜進行，否則管道酸洗後放(fàng)置時間較長，管道仍可能生(shēng)鏽或污染

　　⑨、酸洗液在排入指定地點或下(xià)水道之前，應通過處理并符合工(gōng)業廢水排放(fàng)标準(如PH值6.5~9.0)，以避免環境污染

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　　2、油沖洗施工(gōng)技術要求

　　①、清洗油應提前抽樣檢查，清潔度超标或變質的油禁止使用

　　②、清洗油時，溫度控制在40~60℃，清洗時可用木制工(gōng)具敲擊管道，以提高清洗效果和速度

　　③、清洗時要經常觀察過濾器的污染情況，一(yī)旦達到限制污染程度就要立即更換或清洗濾芯

　　④、在線循環沖洗，應先将泵站沖洗至閥台和管道，然後将閥門沖洗至執行機構的管道

　　⑤、在線循環清洗時，應更換過濾器的清洗濾芯，清洗合格後再更換工(gōng)作濾芯

　　⑥、精洗前，應徹底檢查油箱及随機配管的清潔度，如不符合要求，應對油箱進行清洗，并對随機配管進行循環酸洗。

　　循環酸洗和油洗的操作步驟

　　①、将潔淨水注入酸洗槽或将壓編空氣注入系統中(zhōng)，以清除系統中(zhōng)的雜(zá)質

　　②、再次将幹淨的水注入酸洗槽中(zhōng)，使系統循環，在水中(zhōng)加入脫脂劑，使其循環23小(xiǎo)時。在晚脂過程中(zhōng)，應經常檢查系統的氣體(tǐ)侵入情況，以确保電(diàn)路的正常循環

　　③、用幹淨的水代替脫脂液。如果用氫氧化鈉脫脂，必須将液體(tǐ)中(zhōng)和到P值6-9才能排出，并将其排入指定地點或下(xià)水道。

　　④、将清潔水重新注入酸洗糟，使系統循環，加入鹽酸(10%濃度)和緩蝕劑，定期檢查整個系統和排氣閥，确保系統正常循環酸洗3-5小(xiǎo)時。在清潔過程中(zhōng)，應反複敲擊所有焊接部位，以幫助清潔沉積的焊渣和其他雜(zá)質。

　　⑤、用燒堿(氫氧化鈉)中(zhōng)和酸液，中(zhōng)和至H值6-7，然後排放(fàng)到指定位置。用清水代替中(zhōng)和液。

　　⑥、再次将幹淨的水注入酸洗槽中(zhōng)，使系統循環，加入檸檬酸，直到溶液的pH值小(xiǎo)于3，使其循環1-2小(xiǎo)時，然後加入氫水，将pH值提高到8-10。在上述溶液中(zhōng)加入氩硝酸鈉約1-5%，使其循環

　　⑦、用壓縮空氣排放(fàng)和清潔溶液，清除所有較低點的液體(tǐ)，并盡可能清潔系統中(zhōng)所有殘留的液體(tǐ)。

　　⑧、拆下(xià)酸洗裝置，将油洗裝置連接到系統上。将清洗油(使用與工(gōng)作油兼容的清洗油)注入油箱，如熱至清洗油，泵入整個系統進行循環，清洗整個系統的油。檢查管道，并在清洗過程中(zhōng)反複敲擊所有焊接部位，以幫助清除沉積的焊渣和其他雜(zá)質。

　　⑨、在沖洗過程中(zhōng)，應确保正确的沖洗油流量和溫度，以确保沖洗效果。油樣應在正确的取樣位置取出，以确保獲得的油樣是正确的。

　　⑩、初始沖洗合格後，将管道連接到正式的液壓站系統，并使用系統泵對管道進行二次油沖洗(精細沖洗)。二次油沖洗完成後，對整個系統進行複位。系統複位後，調試整個液壓系統