工(gōng)業換熱器清洗方式的選擇

　　工(gōng)業換熱器清洗方法的選擇

　　依據清潔方法的差異,關鍵清潔方法爲物(wù)理清洗和化學清洗。

　　化學清洗

　　化學清洗是由化學清洗液引起的一(yī)些化學變化，使熱交換器熱傳導管表面的污垢和其他堆積物(wù)融化、脫落或分(fēn)離(lí)。化學清洗不用拆卸熱交換器，優化了清理全過程，也緩解了清理的工(gōng)作水平。其主要缺點化學清洗液選擇不那時候，會讓清理物(wù)基礎浸蝕毀壞，經濟損失。

工(gōng)業換熱器清洗

　　化學清洗方式

　　◉循環制：用泵強制性清潔液循環系統，進行清潔。

　　◉浸漬法：将清潔液充斥着機器設備，靜放(fàng)一(yī)定時間。

　　◉浪湧保護法：将清潔液充斥着機器設備，每過一(yī)定時間把清潔液從底部卸出一(yī)部分(fēn)，然後将卸出來的液态裝回機器設備内從而達到拌和清理的目地。

　　有機化學循環制清理流程：

　　有機化學循環制平面圖

　　(1)防護機器設備，然後把熱交換器裏的水排出整潔。

　　(2)用高壓清洗設備管路殘渣并封閉系統。

　　(3)隔離(lí)閥和交換機中(zhōng)間裝閘閥，接好攪拌泵和軟管，清洗劑從換熱器的底端泵注，從上方排出。

　　(4)引入所需的清洗劑，往複循環清理。

　　(5)随時随地排出來汽體(tǐ)并引入适度水。

　　(6)應用PH測紙(zhǐ)測量清洗劑實效性。

　　(7)回收利用清理水溶液并且用冷水多次清洗至PH呈中(zhōng)性化。

　　物(wù)理清洗

　　物(wù)理清洗是利用各種各樣機械設備外(wài)力作用和能量使污漬破碎、剝離(lí)并剝除離(lí)去(qù)材料表面，以達到清理的實際效果。物(wù)理清洗方法都有一(yī)個共同點：高效率、耐腐蝕、安全性、環境保護。主要缺點是清潔機器内部結構繁瑣時，相互作用力有時不能對稱到所有位置，造成“盲點”。

　　普遍方法有，超音波除垢、PIG清管工(gōng)藝、靜電(diàn)場除垢系統等。

　　高壓水槍噴湧清理

　　利用液壓柱塞泵所産生(shēng)的高壓水槍采用特殊噴頭噴向垢層，除垢完全、工(gōng)作效率高，但其攢機容器中(zhōng)大(dà)、耗水量多。

　　超音波除垢

　　通常是利用超音波音場解決液體(tǐ)，使液體(tǐ)種的成垢成分(fēn)在超聲波場影響下(xià)，其物(wù)質形态和化學特性産生(shēng)一(yī)系列變動，使其分(fēn)散化、破碎、疏松、松動而難于粘附壁厚所形成的結垢。

　　管道中(zhōng)移動除垢機器除垢

　　新式管道中(zhōng)移動除垢機器高效率比較高，性價比高，适用油氣輸送管道及化工(gōng)廠液态跟水輸送管的除垢。

　　按驅動形式未通過，典型的管道中(zhōng)移動除垢機器分(fēn)成：A.動力驅動移動除垢機器;B.液壓推動移動除垢機器;C.壓縮氣體(tǐ)推動移動除垢機器。

　　機械清洗

　　這是靠機械力提供一(yī)種超過污漬粘合力的力進而污漬從傳熱表面掉下(xià)來。這種方法可以去(qù)除化學方法無法去(qù)除的氧化污漬和硬污垢，但清洗管道中(zhōng)的污垢層通常需要5-6次，有時高達10次，清洗效率低，質量差。

　　微生(shēng)物(wù)菌種清理

　　細菌清理是利用微生(shēng)物(wù)菌種将機器設備表面附着的油漬溶解，使其轉化爲安全無毒的水溶性物(wù)質的辦法。這類清理把污染物(wù)質(如原料油)和有機化合物(wù)完全溶解，是一(yī)種真正意義上節能型清潔技術。

　　物(wù)理學清洗和化學清洗都有各自的優缺點，而且具有很好的多樣性。在實踐應用環節中(zhōng),一(yī)般都是把兩者結合下(xià)去(qù)應用,以得到更好的清潔效果。

　　對化學清洗方式來講，清洗劑的選擇對清潔效果有明顯直接影響。

　　工(gōng)業換熱器清洗劑的選擇

　　工(gōng)業生(shēng)産清洗劑的選擇标準

　　➱較好的除污水平;

　　➱對清潔目标無負面影響;

　　➱性能穩定;

　　➱質優價廉。

　　常見的化學清洗劑

　　(1)利用溶解作用除污的清洗劑(包含水與有機溶液);

　　(2)表面活性效果除污的表面活性劑(如正離(lí)子、陽離(lí)子、非離(lí)子和兩性離(lí)子表面活性劑);

　　(3)利用化學變化功效除污的化學清洗劑(如酸、堿、鹽、氧化物(wù)等)。

　　換熱器清洗藥物(wù)的選擇方式

　　清洗換熱器時先确認好清理位置，确認好熱交換器原材料，抽樣研究分(fēn)析，依據熱交換器材料及積垢水平選擇實驗試劑。

　　➱針對碳鋼材質以硫化物(wù)垢及鏽迹爲主導時,一(yī)般選擇硫酸作主酸洗液效果比較好,爲了安全起見也可以選擇有機物(wù)氨基磺酸做爲主導洗酸劑;

　　➱針對不鏽鋼闆而言一(yī)般選擇氰化鈉是較佳清理酸劑,一(yī)樣出自于安全性角度出發式結合實際情況也可以選擇酸堿性平和的氨基磺酸作爲主要洗酸劑。

　　➱清理銅材料熱交換器情況下(xià),一(yī)定要注意哪一(yī)種銅材質。

　　紫銅特别要注意,紫銅主要成分(fēn)是銅,次之鋅的成分(fēn)非常高,爲了避免脫鋅情況發生(shēng),對酸洗液選擇盡量濃度值比較低,一(yī)般脫硫劑與此同時維護銅、鋅二種金屬效果較弱。因而在操作中(zhōng)采用柔和清理方法,即較低濃度的、短期内、小(xiǎo)流動速度,常溫下(xià)清理比較合适。

　　一(yī)般脫硫劑選擇Lan-826就可以,對于一(yī)般改性劑,如表活劑、黏泥剝離(lí)劑、發泡膠等可以根據清洗劑選擇标準融合詳細情況選擇。在一(yī)些必要的時候,主要指清理原材料很有可能存在不足或是很薄或者其它突發情況時,應深思熟慮選擇藥物(wù)。

　　4平闆式工(gōng)業換熱器清洗方式

　　闆片的清潔方法有三種，即反沖力法(不拆卸沖洗)，手工(gōng)制作清理法(拆卸清理)，和化學清洗法(不拆卸沖洗)。

　　清理方法

　　(1)手工(gōng)制作清理法。換熱闆片積垢薄厚非常薄而難溶于水時，則可以拆卸，逐片要不舒服的水(0.1～0.2MPa)或需帶水低壓蒸汽開(kāi)展噴湧沖洗解決，針對自來水難以沖洗的堆積物(wù)，則可以用軟化學纖維軟毛刷、鬃毛刷來洗清。

　　(2)化學清洗法。換熱闆片表層，特别是物(wù)質流動盲區處，有偏硬的堆積物(wù)(金屬氧化物(wù)或滲碳體(tǐ))，用手動清理法也是很難克服的，可以根據換熱闆片材質而采用不同的化學劑進行清洗。

　　清洗劑的選擇

　　現階段一(yī)般使用的是酸洗鈍化，主要包括有機物(wù)和強氧化劑。有機物(wù)主要包括：鹽酸、苯甲酸等。強氧化劑主要包括：硫酸、氰化鈉等。