煤氣管道清洗

　　高壓水射流清洗技術在我(wǒ)國石油、電(diàn)力冶金等行業得到了廣泛的應用，現已廣泛應用于清洗容器，如高壓釜、反應器冷卻塔T罐車(chē)、管道、氣管和熱交換器，清洗船舶上堆積的海洋生(shēng)物(wù)和鐵鏽，清洗鋼鐵鑄件上的沙子等。經過長時間的煤氣輸送，煤氣管道系統通常會出現嚴重的結垢現象。通過對水垢樣品的分(fēn)析，堵塞物(wù)的主要成分(fēn)是焦油污垢(苯、酚和同系物(wù)、苯、丁、丁、瀝青)。由于污染物(wù)化學成分(fēn)複雜(zá)，很難用化學清洗溶劑确定水的高壓，因此很難清洗。

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　　清洗原理

　　用高壓泵打出高壓水，通過一(yī)定的管道到達噴嘴，然後将高壓低流速的水轉換成低壓高流速的射流。射流以高沖擊能連續作用于清潔表面，從而使水垢脫落，達到清潔的目的。

　　2、高壓水射流清洗特點

　　選用适當的壓力等級，高壓水射流清洗不會損壞被清洗設備的基體(tǐ)。

　　不污染環境，不腐蝕設備，不會造成任何機械損傷，還可以去(qù)除化學清洗難溶或不溶的特殊水垢。

　　能夠清潔形狀和結構複雜(zá)的部件，能夠在空間狹小(xiǎo)、環境複雜(zá)、惡劣、有害的場合進行清潔。

　　易于實現機械化、自動化，便于數字化控制。

　　節約能源，成本低，清潔效率高。

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　　3、煤氣管道清洗步驟

　　1)氣體(tǐ)擴散。首先，關閉從萊鋼氣體(tǐ)加壓站到鋼鐵廠的總閥門，打開(kāi)沿途所有的松動閥門，尤其是終端的閥門。松動時，每個松動口安排人員(yuán)值班，并圍繞警示帶或警示标志(zhì)。松動時間約1小(xiǎo)時。在松動口10米内防止明火(huǒ)發生(shēng)。

　　二是更換氮氣。煤氣管用氮氣替換，壓力爲01-0.3.MPa。先用01MPa的氮氣吹掃lh，然後用03MPa氮氣吹掃1h;關閉氮氣閥取樣分(fēn)析氣體(tǐ)濃度(要求CO氣體(tǐ)50)×10°),如果達不到這個标準，應該繼續用氮氣吹掃，直到合格爲止。更換合格後，将氮壓調節到300~500Pa，保持微壓。此時，從煤氣加壓站到煉鋼廠的出口閥門可以用盲闆密封，并挂上警示牌。

　　3)設置沖洗工(gōng)作平台。所有指定的沖洗口都應設置管道開(kāi)口和沖洗平台。操作平台需要安全牢固的井，操作方便，尤其是上下(xià)彎頭需要設置平台。夜間施工(gōng)需安裝安全照明燈(36V)。鋼廠屋頂開(kāi)兩個洞，用于煤氣管道開(kāi)口和沖洗，特别注意幹空安全防護措施。

　　4)高壓水沖洗。首先，在沖洗部位拆除外(wài)保溫層，拆除長度爲孔前後約06m。打開(kāi)一(yī)個孔沖洗時，爲了安全起見，可以用電(diàn)鑽打開(kāi)8~10毫米的小(xiǎo)孔，進行點火(huǒ)試驗。如果沒有火(huǒ)焰，可以用火(huǒ)炬槍打開(kāi)。開(kāi)口應辦理相關手續，并指定監護人，現場應配備二氧化碳泡沫滅火(huǒ)設備等相關滅火(huǒ)和消防設施。沖洗口直徑150~200毫米，每60毫米左右開(kāi)一(yī)個沖洗口。在上下(xià)彎頭處，設置沖洗孔，方便噴槍操作。具體(tǐ)沖洗開(kāi)口應根據沖洗情況設置。

　　5)污水排放(fàng)。沖洗後的污水可以通過煤氣管道的水封作爲污水排放(fàng)口。污水排放(fàng)口不小(xiǎo)于DN80，無污水排放(fàng)口管段應增加污水排放(fàng)口。沖洗後的污水回到現場進行處理

　　6)檢查、封口和更換。每個管段沖洗後，檢查污水的排放(fàng)情況。如果排放(fàng)的污水相對清澈，水中(zhōng)沒有明顯的油花和黑白(bái)固體(tǐ)，則通過沖洗。如果達不到上述要求，應繼續沖洗，直至合格。所有煤氣管道通過沖洗後，管道中(zhōng)的所有積水應排出，管道中(zhōng)打開(kāi)的沖洗口應密封。密封後，進行氣密試驗。氣密試驗合格後，用氮氣再次更換管道中(zhōng)的空氣，更換時間約爲1小(xiǎo)時。更換後，拆除盲闆，檢查管道，關閉氮氣閥門，恢複保溫，拆除腳手架，輸送。

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　　4、清洗效果

　　清潔工(gōng)作全部完成後，整理相關分(fēn)析測試數據。根據實際效果監測，清洗效果符合或高于HG/T2387-92工(gōng)業設備清洗質量标準，清洗後單位時間内産量明顯增加。