浴池鍋爐清洗

　　浴池鍋爐包含電(diàn)洗浴鍋爐、汽柴油洗浴鍋爐、燃氣洗浴鍋爐等，浴池鍋爐又(yòu)叫洗浴鍋爐、浴室鍋爐，就是指專業生(shēng)産制造洗澡用開(kāi)水的鍋爐，浴池鍋爐必須配備淋浴間用不鏽鋼水箱，一(yī)般情況下(xià)，加熱爐把熱煤水沸騰到40-45℃就可以，運用循環水泵強制循環鍋爐和不鏽鋼水箱裏的水，使之環境溫度一(yī)緻，完成洗澡目地。

　　一(yī)、凝結器給水系統清理

　　1、沖洗

　　冷卻器-水供貨系統應選用2%磷酸氫鈉(Na3PO4)開(kāi)展手動式清理。12H2O)在沖洗時在儲水箱中(zhōng)，随後用溫水沖洗系統。

　　更強應用軟化水處理來宣布沖洗系統。沖洗能量循環輸出功率由冷凝泵給予，冷卻器熱井作爲蓄水器皿。爲了避免由懸浮固體(tǐ)所引起的冷凝泵毀壞，需在離(lí)心泵入口組裝過濾裝置。沖洗需從冷卻器井逐漸，慢(màn)慢(màn)根據凝結水和給水系統，直到加熱爐。每一(yī)個零部件的沖洗都會進行，直至污水被消除。一(yī)般，在一(yī)些排污口處搜集水質采樣來确認沖洗終點站。對于所有帶分(fēn)岔的電(diàn)源電(diàn)路(如出水口，通風孔，儀器儀表連接頭等)或含有平行面通道電(diàn)源電(diàn)路(如旁通管道)，在運行中(zhōng)應注意這種支系和立管，以保證系統徹底清理。最好在逐漸清理實際操作以前準備一(yī)份明細，指出每一(yī)個立管和旁通管的作業順序及相應的閘閥情況。

　　2、堿洗

　　冷卻器-含2000ppm磷酸三鈉(2000ppmNa304或4600ppm)的供電(diàn)系統堿洗

　　Na3PO4.12H2O)和1000ppm磷酸二鈉(Na2PO4)和相溶的潤濕劑溶液。偏堿化工(gōng)品一(yī)般是幹燥和粉末狀的，因而使用前必須把它們混和到萃取溶液中(zhōng)，随後引入循環系統系統。堿洗後，要用冷凝液或淡化水更換清潔液，沖洗系統。

　　冷卻器---供電(diàn)系統在使用期限期内一(yī)般隻需一(yī)次堿洗。針對給水電(diàn)加熱器，一(yī)般隻需撿取底座的管側。若是在給水電(diàn)加熱器機殼和管側采用了石油基添加劑，而且不可以用熱凝結水清除，則系統需分(fēn)兩階段開(kāi)展偏堿清理。

　　堿洗開(kāi)始的時候，凝結器給水系統應充斥着脫鹽水。堿洗循環系統一(yī)般由有機化學高壓清洗泵構成。堿洗溶液引入化學水處理集管，在200F條件下(xià)持續循環系統最少24鍾頭。堿洗一(yī)般選擇相對較高的流動速度，由于相對較高的流動速度對管道彎頭處卻不可溶顆粒物(wù)有良好的清除實際效果。除氣器通常是在系統中(zhōng)清理或旁通。在堿洗環節中(zhōng)，有可能被堿溶液或固體(tǐ)損壞破損的泵和另一(yī)台應繞開(kāi)或拆卸内部構件。

　　當清理結束後，用脫礦水取代更換系統裏的液體(tǐ)，以排出來廢棄物(wù)基溶液。給水熱水器的水側和殼邊也需要分(fēn)離(lí)清理。

　　3、酸洗

　　在酸洗實際操作開(kāi)始的時候，冷卻器---供電(diàn)系統要保持充斥着軟化水處理。然後用有機化學泵建立對應于機器設備滿負荷總流量能量循環，包含低壓加熱器，除氧器和高壓加熱器，而且應繞開(kāi)進料泵。在酸洗循環系統創建而且系統裏的液體(tǐ)做到200°F後，将乙醇酸，苯甲酸和二氯铵緩聚劑的組合溶液引入系統中(zhōng)。爲保證濃度值勻稱，酸溶液要以穩定速度引入，即引入時間等于詳細循環系統根據系統所需要的時間。酸洗結束後，除鹽添充系統适合于排出來使用過的酸洗溶液并沖洗系統。在酸洗完成後，系統應添充帶有40ppm氨和500ppm氦的凝結水以鈍化處理系統。在鈍化處理實際操作期内，pH要保持在9.O或更高一(yī)些，铈濃度值高過200ppm。留意，假如給水電(diàn)加熱器的某個構件由不鏽鋼材料做成，也可通過以上方法制取的溶液不得用于酸洗。

　　在堿洗環節中(zhōng)，可能會因酸溶液或固體(tǐ)損壞造成損壞的泵和另一(yī)台應繞開(kāi)或拆卸内部構件。要檢查閘閥管道，避免出現意外(wài)酸排出或設備環境污染。

　　次從高壓加熱器回到酸洗溶液後，應再次循環系統4-6鍾頭，每三十分(fēn)鍾抽樣一(yī)次水質采樣，剖析鐵含量。在酸洗環節中(zhōng)，應更改流體(tǐ)運動途徑，以清理給水電(diàn)加熱器旁通。

　　二是鍋爐機體(tǐ)熱清洗(蒸煮爐)

　　鍋爐本體(tǐ)的熱清洗過程相當于鍋爐點火(huǒ)加熱和升壓過程的一(yī)部分(fēn)。因此，鍋爐在啓動之前應該做一(yī)系列的準備。鍋爐在檢查鍋爐是否符合啓動條件後，可以煮沸。鍋爐啓動前，從供水到包裝水位的玻璃管應顯示2英寸的水位。供水應符合鍋爐供水規程。沸騰鍋爐中(zhōng)使用的化學物(wù)質完全溶解在水中(zhōng)，然後通過常規的化學供水接頭泵入鍋爐。這些化學物(wù)質包括:

　　三鈉水合磷酸：

　　無水磷酸二鈉：

　　濕潤劑：

　　鍋爐一(yī)般沒有燒堿或蘇打水，因爲會對過熱器中(zhōng)的不鏽鋼零件造成嚴重損壞。如果使用燒堿或蘇打灰，過熱器在沸騰時必須充滿凝結水，過熱器的出口必須關閉。烹饪過程中(zhōng)，省煤器應采用啓動方法。也就是說，氣體(tǐ)排放(fàng)口、再循環管道、供水閥等。在啓動指令中(zhōng)要求的應放(fàng)置在正确的位置。

　　鍋爐爐結束後，鍋爐爐膛和煙氣系統在額定工(gōng)作空氣量的25%以下(xià)徹底吹掃5分(fēn)鍾，以去(qù)除任何可能殘留的可燃物(wù)質。

　　鍋爐點火(huǒ)穩定燃燒後，調整燃燒速度，将煙氣溫度控制在金屬溫度以下(xià)的過熱器和再熱器。如果煙氣溫度超過極限，可以通過切斷燃料爐和淬火(huǒ)快速降低溫度，大(dà)約30分(fēn)鍾後可以重新點火(huǒ)。這種間歇燃燒持續到獲得所需的鍋爐壓力，然後延長兩次燃燒之間的間隔，從而降低壓力，但平均間隔不應超過4小(xiǎo)時。點火(huǒ)後，鍋筒水位因熱膨脹而上升。因此，有必要監測鍋爐蒸汽包裝的水位，以确保化學物(wù)質不會達到過熱器，避免嚴重損壞。

　　鍋爐的沸騰壓力大(dà)約是正常運行壓力的一(yī)半，但通常不超過600psi。由于不同設備需要不同的清洗方式，并且很難達到相同的烹饪時間，但經驗表明，在建議的壓力和化學濃度下(xià)，48小(xiǎo)時就足以清洗設備。每台設備每8小(xiǎo)時放(fàng)電(diàn)一(yī)次，總放(fàng)電(diàn)量相當于玻璃管液位計的1/2液位差，每次放(fàng)電(diàn)量可等于放(fàng)電(diàn)次數的平均次數。如有必要，排放(fàng)後應補充水分(fēn)，液位應保持在安全的濃度範圍内。爲了去(qù)除堆積在滾筒表面的油脂，滾筒應連續排放(fàng)到水束中(zhōng)。

　　熔煉操作結束後，應逐漸将鍋爐冷卻至室溫，并清除所有雜(zá)質并進行沖洗。在首次使用或運行前，應檢查鍋爐的清潔度，并進行酸洗準備。如果在檢查過程中(zhōng)發現玻璃管水位計受到污染，需要将其拆除并重新打包。所有連接玻璃管液位計和滾筒之間的接頭，以及該液位計與排水管的接頭。必須清洗幹淨。

　　三是注入過熱器和再熱器管道。

　　安裝後，高速蒸汽吹制加熱系統内壁和再熱系統的腐蝕産物(wù)，以保證運行過程中(zhōng)的蒸汽質量。注汽通常分(fēn)爲三個階段:

　　噴灑過熱器和主蒸汽管道;

　　2。過熱器和冷再熱管道噴射;

　　3、盲闆法蘭被拆除在冷再熱管道和噴淋過熱器、再熱器和相關蒸汽管道上。

　　鍋爐啓動并産生(shēng)所需蒸汽後，吹制鍋爐。高壓低壓飽和蒸汽或微過熱蒸汽通常用于注入，因爲工(gōng)作流體(tǐ)在吹制過程中(zhōng)的消耗相對較大(dà)。在每次注入過程中(zhōng)，鍋爐蒸汽包裝的水位會相對劇烈波動，必須嚴格控制。由于蒸汽管中(zhōng)的水垢需要松開(kāi)以需要顯著的溫度和速度沖擊，所以通常注入高壓低壓飽和蒸汽或微過熱蒸汽。

　　排氣管的注入壓力不得超過臨時管道、閥門和法蘭的設計壓力。在注入再熱器時，應特别注意保持在設計壓力範圍内。

　　吹灰作業時，蒸汽管道和閥門應按要求連接和修改。基本流程圖和要求如圖1-2-6和圖1-2-7所示。爲了保護汽輪機不受外(wài)部物(wù)質的影響，應在汽輪機附近連接蒸汽管。使松散的材料排入大(dà)氣。爲了控制吹風率，設計了一(yī)系列臨時管道和閥門。臨時管道、閥門和法蘭必須根據吹塑壓力進行設計。臨時空氣排放(fàng)必須得到支撐，以承受吹脫階段産生(shēng)的強力噴嘴頭的反作用力。噴嘴頭也要引導，避免在吹掃階段将碎片從有限的水中(zhōng)排出，危及生(shēng)命的人員(yuán)。

　　吹制過程是将鍋爐壓力提高到略低于臨時管道設計壓力的值，并在提高燃燒速度時逐步打開(kāi)蒸汽調節閥，以保持吹制過程中(zhōng)的壓力。在注射完成後，當燃燒速度降低時，調節閥逐漸關閉。爲了徹底提高發泡效率，鍋爐壓力有時會增加到略低于臨時管道設計壓力的壓力，然後燃燒關閉，打開(kāi)蒸汽調節閥，鍋爐壓力會降低到當時飽和溫度75以下(xià)的相應飽和壓力。°，接着迅速關閉調節器。這一(yī)過程會導緻溫度突然變化，從而有助于放(fàng)松蒸汽管内的水垢。因爲所有的鍋爐壓力部件都能承受相同的溫度沖擊，爲了防止滾筒内的應力過大(dà)，溫度下(xià)降不能超過75F。這類沖擊具有有限的吹制時間，而且徹底的管道清洗可能需要多次注射。一(yī)般來說，排放(fàng)到大(dà)氣中(zhōng)的蒸汽顔色可用作吹管操作的指示器。抛光鋼采樣管與排出管端部相對的磨損反映了吹制操作過程中(zhōng)的碎屑去(qù)除量。每一(yī)次注射後，檢查采樣管的磨損程度，或每一(yī)次注射後更換。

　　鍋爐酸洗四

　　新鍋爐第一(yī)次運行時，給水系統中(zhōng)的雜(zá)質和各種腐蝕性産物(wù)會導緻鍋爐，因此應在一(yī)些鍋爐水系統中(zhōng)加入酸溶液進行清洗。酸洗可以在設備預操作和烹饪後立即進行，也可以在設備運行一(yī)至三周後進行。爲了保證所有需要酸洗的設備都可以酸洗，保護一(yī)些設備免受酸損傷，有必要在一(yī)些地方安裝臨時管道系統，汽包中(zhōng)還應安裝臨時塑料玻璃管水位計。

　　酸洗開(kāi)始時，先用軟化水填充鍋爐省煤器、汽包、水冷壁，然後點燃鍋爐。當鍋爐溫度上升到170-180時°f時，關閉鍋爐，然後進行酸洗操作。酸洗作業前，過熱器還應使用軟化水返回蒸汽袋，直至水溢出蒸汽袋，以防止酸性或酸性蒸汽被引入過熱器造成損壞。鍋爐用5%鹽酸酸洗，其中(zhōng)加入O.25%的二氟乙烯抑制劑。酸液通過汽包下(xià)降管的酸洗接頭注入鍋爐，省煤器的酸加料通過回收管進行。酸性溶液的填充應在汽包臨時水位計中(zhōng)的液位高度進行，直至液位上升至旋風分(fēn)離(lí)器上方。但需要注意的是，酸液不允許進入人體(tǐ)過熱器，否則會造成嚴重損壞。

　　當酸加入鍋爐時，鍋爐在任何情況下(xià)都不應該點燃。爲了去(qù)除酸和鐵反應産生(shēng)的氫氣，應打開(kāi)蒸汽鼓和其他通風孔。避免明火(huǒ)或使用産生(shēng)火(huǒ)花的電(diàn)氣設備，避免氫氣爆炸的風險，直到氫氣消散。

　　充酸後，将鍋爐和省煤器浸入溶液中(zhōng)約6小(xiǎo)時，然後排出酸液，用脫鹽水沖洗過熱器。酸排出後，運行鍋爐給水泵，向鍋爐注入省煤器容量的水，防止給水切斷閥洩漏。

　　将除鹽水注入清洗鍋爐後，拆除臨時塑料玻璃管液位計。500psi時，使用相當于酸液和鍋爐濃度一(yī)半的蘇打灰。爲了保證省煤器的完全中(zhōng)和，省煤器(出口集管上的排放(fàng)閥通過打開(kāi)和關閉)進行了多次排污。一(yī)般來說，中(zhōng)和過程可以在4小(xiǎo)時的壓力下(xià)完成。

　　中(zhōng)和後，鍋爐壓力降至20-25psi，鍋爐内的水排出。當水排出，但鍋爐仍然很熱時，用含有亞硝酸鈉的去(qù)離(lí)子水重新注入鍋爐。浸泡一(yī)次後排空設備。這一(yī)步方便鍋爐清洗後儲存，防止以後生(shēng)鏽。

　　新鍋爐按照以上四個步驟運行後，将徹底清除管道内在制造、運輸和安裝過程中(zhōng)形成的鏽蝕和腐蝕産物(wù)。鍋爐的正常運行可以在完成必要的檢查後準備好。